การใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กอย่างกว้างขวางได้ส่งเสริมการพัฒนา SMC และ SMD ไปสู่การย่อขนาด ในเวลาเดียวกันส่วนประกอบไฟฟ้าบางอย่างเช่นสวิตช์รีเลย์ตัวกรองเส้นหน่วงเวลาเทอร์มิสเตอร์และ Varistors ก็ประสบความสำเร็จในการออกแบบชิป ส่วนประกอบพื้นผิวที่ประกอบขึ้นในโรงงาน แปรรูป PCBA มีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:
(1) ในความหมายดั้งเดิมส่วนประกอบที่ติดตั้งพื้นผิวไม่มีหมุดหรือพินสั้น ๆ เมื่อเทียบกับส่วนประกอบปลั๊กอิน วิธีการและข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการประสานนั้นแตกต่างกัน ส่วนประกอบพื้นผิวทั้งหมดสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ แต่หมุดหรือจุดปลายที่ประกอบขึ้นบนพื้นผิวสามารถทนต่ออุณหภูมิที่ต่ำกว่าในระหว่างการเชื่อมเมื่อเทียบกับหมุด DP
(2) รูปร่างที่เรียบง่ายมีความทนทานในโครงสร้างติดแน่นกับพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ PCB ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความต้านทานแผ่นดินไหว ในระหว่างการชุมนุมไม่จำเป็นต้องโค้งงอหรือตัดสาย เมื่อผลิตแผงวงจรพิมพ์ผ่านหลุมสำหรับการแทรกส่วนประกอบจะลดลง ขนาดและรูปร่างเป็นมาตรฐานและเครื่องติดตั้งอัตโนมัติสามารถใช้สำหรับการติดตั้งอัตโนมัติ นี่คือประสิทธิภาพเชื่อถือได้และสะดวกสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยมีต้นทุนโดยรวมต่ำลง
(3) เทคโนโลยีการประกอบพื้นผิวไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อพื้นที่ที่ครอบครองโดยการเดินสายบนแผงวงจรพิมพ์ แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์และส่วนประกอบ ลักษณะการเรียนรู้ หากไม่มีโอกาสในการขายหรือโอกาสในการขายระยะสั้นความจุของกาฝากและการเหนี่ยวนำส่วนประกอบจะลดลงซึ่งจะช่วยปรับปรุงลักษณะความถี่สูงซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการเพิ่มความถี่การใช้งานและความเร็ววงจร
(4) ส่วนประกอบ SMT ติดตั้งโดยตรงบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์และขั้วไฟฟ้าจะถูกบัดกรีลงบนแผ่นบัดกรีที่ด้านเดียวกันของส่วนประกอบ SMT ด้วยวิธีนี้ไม่มีแผ่นบัดกรีรอบ ๆ หลุมผ่านบนแผงวงจรพิมพ์ PCB เพิ่มความหนาแน่นของการเดินสายของแผงวงจรพิมพ์อย่างมาก
(5) บนขั้วไฟฟ้าของส่วนประกอบ SMT ข้อต่อประสานบางอย่างไม่มีโอกาสในการขายเลยในขณะที่คนอื่น ๆ มีโอกาสน้อยมาก ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันนั้นเล็กกว่าวงจรแบบบูรณาการแบบอินไลน์แบบคู่แบบดั้งเดิมโดยมีระยะห่างตะกั่ว (2.54 มม.) ระยะตรงกลางถึงกึ่งกลางของหมุด IC ลดลงจาก 1.27 มม. เป็น 0.3 มม. ภายใต้การรวมระดับเดียวกันพื้นที่ของส่วนประกอบ SMT นั้นเล็กกว่าส่วนประกอบดั้งเดิมมากและตัวต้านทานชิปและตัวเก็บประจุเปลี่ยนจากการหดตัว 3.2 มม. ×ต้นจาก 1.6 มม. เป็น 0.6 มม. × 0.3 มม.; ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีชิปเปลือยอุปกรณ์ BGA และ CSP High Pin ได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการผลิต
แน่นอนว่าส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน ตัวอย่างเช่นผู้ให้บริการชิปที่ปิดผนึกมีราคาแพงและโดยทั่วไปจะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือสูง พวกเขาต้องการการจับคู่กับค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนของสารตั้งต้นและแม้กระทั่งข้อต่อประสานยังคงมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวในระหว่างการปั่นจักรยานความร้อน เนื่องจากความจริงที่ว่าส่วนประกอบนั้นติดอยู่กับพื้นผิวของพื้นผิวอย่างแน่นหนาช่องว่างระหว่างส่วนประกอบและพื้นผิว PCB นั้นค่อนข้างเล็กทำให้การทำความสะอาดยาก
เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการที่ดี: ปริมาตรของส่วนประกอบมีขนาดเล็กและโดยทั่วไปแล้วความต้านทานและความจุจะไม่ถูกทำเครื่องหมาย เมื่อพวกเขาสับสนมันก็ยากที่จะเข้าใจ; มีความแตกต่างในค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนระหว่างส่วนประกอบและ PCB ซึ่งจะต้องบันทึกไว้ในผลิตภัณฑ์ SMT
